維修保養(yǎng)指南
1、后積板故障的排除對(duì)策
故障原因 | 排除對(duì)策 |
1、板面淬裂，同步夾送時(shí)擠于輪上。 | 開啟上壓條，重新放線啟動(dòng) |
2、水槽輪上有異物。 | 清除水槽輪上的異物 |
3、白色輪壓輪上有廢膠。 | 清除白色輪上的廢膠 |
4、水槽滾花輪上有絲線纏繞 | 檢查冷水供應(yīng)正常后清理 |
5、排屑廢料跟拼接中板進(jìn)入 | 排除廢料重新放線，如此現(xiàn)象仍頻繁，則應(yīng)檢查前刀是否換刀或校刀 |
6、有重疊或翹板進(jìn)入 | 重新排放平整 |
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2、拼接點(diǎn)無(wú)膠現(xiàn)象
故障原因 | 排除對(duì)策 |
1、膠槽膠太少 | 補(bǔ)充熱熔膠 |
2、布膠極限開關(guān)感應(yīng)棒彎曲 | 校直后重新調(diào)整極限開關(guān)位置 |
3、布膠軸沒(méi)動(dòng)作 | 檢查氣壓是否供應(yīng)3--4kg/cm或膠軸是否有咬緊現(xiàn)象，再重新調(diào)整。 |
3、拼接點(diǎn)不密合而松開
故障原因 | 排除對(duì)策 |
1、同步光電開關(guān)異樣 | 清除光電開關(guān)的異物或調(diào)整光電開關(guān)的反射距離 |
2、斷線造成片面不密合 | 檢查線膠槽內(nèi)絲線重新放線 |
3、同步起動(dòng)位置重新調(diào)整 | 請(qǐng)參考電氣圖內(nèi)的同步位置的調(diào)整方法 |
4、拼接點(diǎn)重疊
故障原因 | 排除對(duì)策 |
1、同步光電開關(guān)異樣 | 清除光電開關(guān)的異物或調(diào)整光電開關(guān)的反射距離 |
2、同步輪上下輪組動(dòng)作不良 | 檢查并清理使上下滾輪的異物 |
3、同步起動(dòng)位置重新調(diào)整 | 請(qǐng)參考電氣圖內(nèi)的同步起動(dòng)位置的調(diào)整方法 |
4、同步傳動(dòng)鏈條松落 | 調(diào)緊或接回松落的鏈條 |
5、三排傳動(dòng)鏈條輸送不良 | 檢查雙排鏈齒是否有絲線纏繞或異物并檢查6900Z軸承有無(wú)損壞 |
5、進(jìn)料輸送不能啟動(dòng)
故障原因 | 排除對(duì)策 |
1、伺服驅(qū)動(dòng)器故障報(bào)警 | 根據(jù)伺服報(bào)警異常排除操作解除警報(bào) |
2、前剪切軸有咬緊現(xiàn)象 | 關(guān)掉控制電源，再已附車扳手轉(zhuǎn)動(dòng)前切軸，并再前切軸銅滑塊凸輪處加入潤(rùn)滑油 |
3、電器品故障 | 配合電器人員檢修 |
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